2026-08-04作者：靖江企业家会刊编辑来源：《靖江企业家》2026第8期
当前，人工智能正成为赋能产业升级、激活发展动能的核心引擎。我市深入推进“人工智能+”行动，推动AI技术与制造业全流程、全要素深度融合，丰富智能化应用场景，加快培育壮大新质生产力，助推传统制造业向高端化、智能化、数字化迭代跃升。
近日，在江苏中力叉车有限公司，工作人员正在加紧生产一批航空地勤无人驾驶智能装备。这些产品集成AI货物识别、动态路径规划、激光及视觉导航等前沿技术，已在国内外民航领域落地应用，深受市场青睐。今年上半年，企业产能突破8500台，其中民航设备业务增幅达20%以上。
作为专业从事电动仓储叉车、智能搬运机器人研发制造的国内领军企业，中力叉车将AI引入研发制造全链条，推动产品向智能化、无人化方向迭代升级。今年6月，企业再次增资扩产，投建中力数智物流设备项目，开展数智物流设备、航空地勤无人驾驶智能装备研发制造，同步建设智慧物流系统集成平台、核心零部件生产线、总装车间及测试平台，打通供应端、生产端、需求端全链条，实现企业全流程数智化管控。“以新项目为支点，中力叉车将加速构建场景牵引、创新策源、链群协同的全链条产业生态，实现从设备制造商向数智化物流解决方案服务商、无人航空地勤智能装备领跑者的跨越。”公司总经理周凤彬表示。
抢抓人工智能机遇，敏锐把握产业趋势，我市制造业企业主动布局、跨界转型，在算力能源配套、芯片装备研发、具身智能装备等领域不断取得突破。中力叉车、上骐重工积极向无人装备领域转型，亚泰特种材料、靖江互感器跨界算力基础设施领域，东华测试、三江集团、嘉良汽配等企业则切入人形机器人赛道，成功进入国内机器人领军企业的供应链体系。
随着“人工智能+靖江制造”的深入推进，制造业企业的生产模式、发展模式正在发生深刻变化。
走进江苏新萌芽智能纺织有限公司，一幅现代化智能制造图景映入眼帘。车间内，一排排自动化设备高速运转；“工业大脑”每天统筹排产，设备调度、物料出入库井然有序；借助3D智能建模，一双袜子10分钟内就能完成设计打样……这样的高效协同生产体系正是得益于AI的深度赋能。
去年起，新萌芽将AI从生产执行层延伸至产品研发、办公协同与质量管控等关键环节，构建起“AI+智能办公+智能生产+智能管控”的全链条数字化体系。整体生产效率提升30%，新品开发周期缩短40%，订单处理效率提升35%、交付周期缩短30%。深耕纺织主业的同时，企业还积极输出智能制造+AI融合技术服务方案，助力十多家同行企业数智转型。
和新萌芽一样，船舶、汽配、高端装备等领域的众多企业也纷纷将AI嵌入研发、生产、运营、服务等关键环节，有效实现效率提升、成本降低、质量优化，形成了一批可复制、可推广的典型应用场景。新扬子造船运用AI仿真优化排产，造船周期压缩20%、工时利用率提升15%；赛德力搭建5G+AI远程运维平台，联网运维设备超2万台，不断夯实单项冠军优势；新程工业依托AI视觉检测与柔性产线，提升精密件定制生产效能；民生重工借力工艺仿真迭代产品，顺利转型新能源装备配套。
立足雄厚的制造业基础和丰富的应用场景，我市将聚焦壮大具身智能机器人、无人装备、行业模型及智能体、数据处理与服务等核心产业链群，构建以智能装备筑基、配套部件强链、行业模型领航、应用场景牵引的全域协同人工智能创新生态，打造人工智能时代的装备制造新优势，加速推动靖江发展迈进人工智能时代。