从“制造”到“智造”再到“零碳”——GMO迈能零碳工厂的绿色转型与智能升级之路

在全球气候危机日益严峻、各国积极应对气候变化的大背景下，中国提出的“双碳”目标（碳达峰、碳中和）正引领工业领域掀起一场深刻而全面的变革——绿色成为发展底色，智能成为核心引擎。江苏迈能高科技有限公司（以下简称“GMO迈能”）在这场变革中率先突破，以前瞻性布局，精心打造零碳工厂，不仅构建起全流程零碳生产体系，更以智能化技术重塑生产模式，成为行业从传统制造向绿色智造跨越的标杆样本。  

一、零碳筑基：以全链路绿色实践，树行业转型标杆

零碳工厂并非简单的“减排”，而是从能源、生产、供应链到运营的系统性革新。GMO迈能零碳工厂总用地面积7万㎡（106亩），总建筑面积12.5万㎡，按照EMSI绿建三星标准、LEED铂金奖设计、施工、验收。拥有集成智慧能源运维中心、全球热泵热水器检测实验中心、集成交付中心、智能仓储物流中心等智能化板块，创新应用热泵和燃气混动技术，规划建设年发电量2.7MW的光伏屋顶停车场，以“零碳排放”为目标，通过多维度实践，将绿色理念贯穿生产全周期，为工业绿色转型提供可复制的路径。

（一）能源结构：从“依赖传统”到“自主绿电”

能源是碳排放的核心源头，GMO迈能零碳工厂首先从能源结构破局。在厂房屋顶增加光伏系统，铺设太阳能光伏板，屋顶光伏、光热日发电量可达1500千瓦时，基本满足工厂约70%的生产用电需求；同时创新引入“燃气+空气能”能源互补混动系统，实现“光伏发电+储能”的闭环能源体系，大幅度降低对燃煤电力的依赖。此外，工厂还采用冷热蓄能技术、暖通系统、综合能源管理，将余热、余压回收技术应用于生产环节，将设备运行产生的余热转化为车间供暖能源，每年综合减少碳排放超40%。

（二）生产环节：从“被动减排”到“主动降碳”

在生产过程中，GMO迈能零碳工厂通过工艺优化与技术升级，实现“源头减碳”。一方面，引入变频电机、高效换热器等节能核心生产设备，提升单条生产线能源利用率；另一方面，建立“水资源循环系统”，每年雨水回收约170m³，用于厂区绿化灌溉和生态景观补水，给排水，器具等进行节能设计；采用智能照明系统，通过数据优化运维，智能控制，按需用光，有效节能30%，从根本上达到节能减排的效果。

二、智能赋能：以数字技术革新，提生产质效

如果说绿色是GMO迈能零碳工厂的“底色”，那么智能就是其“内核”。工厂以物联网、大数据、人工智能等技术为支撑，构建起“数字+智能管控”的生产体系，实现从“人工操作”到“智能决策”的跨越。

（一）智能生产：让设备“会说话”，让流程“更高效”

GMO迈能零碳工厂的生产车间，看不到密集的人工工位，取而代之的是联网运行的智能设备与机械臂。设备安装传感器，通过物联网技术实时采集温度、转速、能耗等数据，传输至“中央控制系统”，系统基于大数据分析，自动调整设备参数——例如当某台机器负载过高时，系统会实时预警并优化运行节奏，避免设备故障。以整体热泵装配线为例，整体采用全自动商检系统，可对温度、压力探头进行检测，电流、电压、功率进行采集，制热、除霜温度/功率监测，实时上传数据，并自动判定结果；智能机械臂配合视觉识别技术，实现零部件精准抓取与组装，有效提升单条生产线的产能，同时提高产品合格率。

（二）智能管理：让数据“作决策”，让运营“更精细”

在管理层面，GMO迈能零碳工厂搭建“智能工业云平台”，5G网络全覆盖，通过高速网络实现设备、安防和终端的高速安全互联，将生产车间、能源系统、考勤系统、安全系统、物流环节等转化为数字模型，管理人员可通过平台实时监控工厂实际运行状态。升级PLM、ERP、WMS、MES、CRM、SRM等信息系统，打通各系统间的信息交流，全价值链数字化管理。例如在能源管理上，平台可动态分析各环节能耗数据，识别能源浪费节点——若某车间空调能耗异常偏高，系统会自动推送预警并建议调整温度参数，可帮助工厂减少无效能耗；在库存管理上，平台基于订单数据与生产节奏，自动预测原材料需求，实现“按需采购”，提高库存周转率，降低资金占用成本。

（三）智能服务：让产品“能联网”，让售后“更及时”

迈能零碳工厂的智能化不仅停留在生产端，更延伸至产品与服务。其核心产品均搭载IOT智能物联系统，可实时上传运行数据至“客户服务平台”；当系统出现故障预警时，平台会第一时间通知客户与售后团队，并提供远程诊断方案。这种“产品联网+主动服务”模式，不仅提升客户满意度，更帮助工厂通过产品运行数据反哺研发，推动产品迭代升级。 

三、创新驱动：以技术与管理突破，筑可持续发展根基

GMO迈能零碳工厂的成功，离不开“创新”二字。无论是绿色技术的落地，还是智能系统的搭建，背后都是持续的研发投入与管理模式革新，这也是工厂保持行业领先的核心动力。对于制造业企业而言，绿色与智能转型并非短期项目，而是需要长期投入的战略工程，只有坚持技术创新与管理创新，才能在转型浪潮中站稳脚跟。

（一）技术创新：激发企业新动力，突破绿色智能瓶颈

创新是转型的“核心引擎”，GMO迈能作为低碳绿色生活热水产品的领先制造商，始终致力于技术创新和产业升级。近年来，我们主导和参与了多项国家和行业标准的制定，拥有100多项专利，其中包括20多项发明专利。这些成果不仅体现了我们在行业内的创新能力和领导力，更为我们未来的发展奠定了坚实基础。同时，我们组建了一支由行业专家和资深技术人员组成的研发团队，致力于解决生产过程中的技术难题，推动产品不断升级换代。还加强与高校、科研机构的合作，共同开展前沿技术研究，为GMO迈能零碳工厂的发展提供源源不断的创新动力。

（二）管理创新：以“绿色智能”为导向，重塑组织与机制

企业技术创新和组织能力之间存在着必然的联系。出色的组织管理能力，能为技术创新提供平台。GMO迈能围绕行业变化、客户结构变化和产品升级，导入理念、更新知识、完善功能、提升能力。持续深入推进精益工厂理念，建立长效精益管理机制，把精益理念和工具落实到每一个职能部门，重构新的运营组织能力，打造符合迈能特色的精益工厂，支撑公司战略升级。升级经营模式，提高自主经营能力，采用“后轮驱动”业务模式，创新平台，赋能赋权，人人参与经营，人人分享成果，培养目标和理念一直的经营人才。打破传统意识和思维定势，对现有制度、流程以及存在的问题进行复盘，对不符合精益生产要求的制度和流程进行更新和完善。建立人才和组织盘点、月经营计划、KPI考察、签订目标业绩合同等应用工具，加强运营体系能力建设和团队系统学习，针对问题点和改善项，落实到具体项目和人员，建立有效评价机制。  

GMO迈能零碳工厂不仅是技术创新的试验场，更是工业文明向生态文明转型的生动缩影。它以“硬科技”支撑“软实力”，以“中国制造”赋能“全球可持续”，未来，随着“双碳”目标的深入推进与智能化技术的不断迭代，GMO迈能零碳工厂还将持续探索，为制造业高质量发展注入更多“绿色动能”与“智能活力”，也为全球工业转型贡献中国企业的实践样本。