骥商论坛：跟着时代的风向标前进

靖江的纺织服装行业曾经在全省、全国有一定的知名度，也曾是靖江的支柱产业，高峰时行业从业人员有6万多人，上千家大小企业。靖江服装人兢兢业业、精益求精，时至今日，靖江老一代服装人的手艺仍然算得上同行业的天花板。得益于一小时车程的周边南通、常州、张家港、江阴等城市优秀成熟的面辅料企业助力，靖江一度成为产业链相对完善的服装产业基地，靖江服装也名震一时。

近年来，随着靖江工业经济的蓬勃发展和产业政策的调整，各行各业需要更多吃苦耐劳、有责任心、上进心的人才。曾经的服装人大部分投身于其他行业，用辛勤的汗水继续为靖江经济的腾飞贡献着他们的青春和智慧。目前，靖江大大小小的服装厂仍有400家左右，从业人员大约一万人，年产各类服装二千万件左右。

    服装厂的员工由于长时间坐着工作，流水线相对枯燥，近15年来，靖江本土几乎没有再学习服装技术的人，加之外来服装务工人员的匮乏，这个断层直接导致了靖江服装行业现有的从业人员年龄结构偏大，再加上过往这么多年，靖江本土没有培育出自有服装品牌，工厂都是贴牌加工为主，订单不稳定、利润低。双重因素的叠加，逐步磨灭了一部分服装厂老板对未来的希望和追求。但是服装作为衣食住行的重要组成部份，在人们的生活中有着不可替代性和可持续发展性。随着当下消费者对个性化的需求和对时尚的追求，服装已经从传统意义上的劳动密集型行业演变为时尚行业。靖江服装企业的老板们正在抓住这个时代给予最好的机会，以锲而不舍、坚毅开拓的精神，积极从传统服装业向“互联网+”的现代服装业转型升级。

一、从服装制造向服装智造转变

原来的服装工厂是一个人、一台机、疑难工序靠自己，晨起做、晚不休、加班加点拼力气。而如今靖江服装行业的大部分企业已经逐步转变了原有的做法，在制版、裁剪、缝制、后整四大环节向智造裂变。从制版开始，企业大都建立了版型库，利用制版软件自动匹配版型，导出数据后，纸样师只需要将对应尺寸进行修改，节省了时间，提升了精准度。以前一个纸样师做一套版大约平均需要一天时间，现在一天可以做三套以上的纸样。且在纸样完成后可以3D建模，通过3D产品云库、材质云库、部件云库、配饰云库等辅助，可以在电脑屏前即时观赏想要的成衣效果，并作出对应的修正调版，做出符合人体工程学、视觉美的纸样。定稿后的纸样，可以直接连接自动裁床，将以前的手工做版、手工裁剪、排料、画唛架等传统做法全部减省。自动裁床搭配自动拉布机，轻松替代了以前手工拉布、手工开裁的环节。自动裁床可以24小时工作全年无休，一台机器干了以前十个人的工作量，既提升了效率，又确保了成衣裁片的准确率。在成衣缝制环节，现在服装厂常规做法是模块化生产，首先将一些复杂的工序比如开袋、装拉链、特殊花型绗线等，借助360°旋转的自动模版机、自动开袋机、定制工具拉筒等，专人专机模块化运作。智能吊挂线组装作业，通过GST软件进行智能排产、排位，多款同流、同类工序单机位完成，实现了效率提升、快速出成品。在智能吊挂线上常规的休闲裤基本上二分钟一条成品，羽绒服五分钟一件，彻底改变了原来一人多工序，上线长时间没成品，效率低、易出错、加班多、工资低的局面。目前靖江有些企业还引进了MES智能管理软件，实现了从订单、IE工时工序编排、裁剪、缝制、后整共享即时数据及员工操作可视化、自动分拣、装箱、出库等全链路管理。只要一名管理者即可在中央数据显示屏前，一键调动整个生产链，减少了现场管理人数，提升了人机协同能力，完成了从粗放式生产向精益化、智能化、数字化的蜕变。为时尚服装个性化定制、快速转款、小单快返打下了扎实的基础，生产一线的员工也从小裁缝华丽转身为智缝技师。

二、从纯加工价值链低端向自主研发价值链高端转变

过去靖江服装企业大部分是纯代工模式，款式由品牌公司自己研发，工厂以品牌公司要求严格按工艺单生产，赚取的是纯加工费，发完员工工资扣除房租、水电、税金等所剩无几，服装工厂一直在产业微笑曲线的最低端。最近几年，靖江服装企业一直在向价值链最丰厚的研发和市场端探索实践。现在大部分企业在研发端有了质的突破并尝到了甜头。企业通常会聘请设计师团队，采取定向产品开发或形成企业自己的时尚DNA产品，供客户选款下单。从过往客户给什么价做变成了客户要给什么价才能做。自主研发的产品因其独特性、唯一性，助力企业的议价能力大幅提升，使订单稳定且企业利润也得以倍数增加。

三、从工厂门到品牌公司门店销售向工厂门到消费者衣柜门销售转变

过去我市服装业采用的是接单贴牌的贸易生产方式，自己不直接销售。而过去服装品牌公司通常采用线下门店销售的模式，产品周期长、周转率低、房租或商超扣点高，动销率通常也只有70%左右，库存积压严重，不得不将工厂出厂价加价5-10倍左右作为定价基准，维持其自身生存。导致市场上的服装价格高、款式出新慢，满足不了消费者对性价比的要求和对时尚产品的需求。现在部分靖江服装企业借助于自己研发能力的建设，开始尝试自研、自产、自销，借助于新零售的兴起，以互联网为依托，通过运用大数据，借助于小红书、抖音、微信社群、短视频等工具，以期实现商业生态链的互联与共享。将三自产品无界化直达C端消费者。在给消费者带去超值时尚体验的同时，企业利润也得到了回报，最终得以高质、高效发展。

偶发的疫情就像靖江服装人奋进路上的绊脚石，时不时的给企业添个堵、使个坏，但靖江服装人心无旁骛，始终携自豪与自信同行。自豪的是服装行业为万名服装从业人员提供了一个稳定的工作岗位。疫情期间，行业内企业不减员、不降薪、不拖欠工资，为背后近万家庭提供了支撑。自信的是企业在智能制造方面投入占用资金比较大，回报慢，但政府相关职能部门一直关心支持着我们企业，企业一定会立足长远、勇立潮头，绝不小富即安、不思进取。转型的过程相对痛苦和漫长，但路虽远行必至。其重点将从以下四个方面来突破：

1、加强产品和市场开发。在外需仍存在较大不确定性的情况下，利用我国建立统一大市场的机遇，聚焦童装市场、高端女装市场和老年服装市场，加快调整产业结构；通过拓展内需消费，求得量的扩张和质的提升。

2、积极构建智能车间乃至智能工厂。从适应服装业定制化和柔性化发展需要，不断推进企业智能改造和数字转型，实现从设计—制版—打样—生产—销售全过程智能化、网络化和数字化的现代管理。达到既能让员工从繁杂的劳动中解放出来，又能满足消费者的需要。

3、实行抱团发展，共克时艰。深入探索集中采购与供应原辅材料的有效路径和方法，以降低生产成本，提高企业效益。

4、坚持走品牌创新发展之路。汇众人之智、集多企之力，坚持不懈地打造一个或多个属于靖江人的服装品牌，深耕细作于服装这一产业，充分释放靖江服装的潜在能量，努力为靖江经济社会发展作出新的成绩、新的贡献。

作者：靖江市服装行业商会会长、靖江市鸿讯服饰有限公司董事长 夏卫中   来源： 《靖江企业家》2022第7期