中国电信靖江分公司 助力大中电机实现产业数字化转型再升级

中国电信靖江分公司 助力大中电机实现产业数字化转型再升级

江苏大中电机股份有限公司是全省电机龙头企业，规模及综合经济效益位于全国电机行业前列。自2016年承担工信部智能制造新模式项目以来，公司积极寻求提质增效突破途径，持续推进工业制造领域融合5G+云平台项目应用，全面提高运营整体智能化水平，成为全国电机行业智能制造标杆企业。

近年来，大中电机与中国电信靖江分公司全方位密切合作，利用电信强大的工业智能制造领域系统项目集成建设、云平台基础及5G网络“大带宽、低延时、广覆盖”等一体化服务优势，全面加强5G通信技术在公司工业互联网和智能制造领域的融合应用，加速推动企业向数字化、网络化、智能化、高端化迈进。

网络改造——实现网络安全及性能有效提升

大中电机原信息中心机房设备老旧，网络规划单一，出向链路使用率低、入向发布业务资源不足，内部无安全及管理机制、链路无冗余等因素严重制约了公司信息化和智能化的发展。

电信通过现场实地摸查，结合大中电机信息中心规划方案，对其上网行为管理系统、核心网络设备、入侵防御侧及负载均衡设备进行了改造，实现了机房环境及网络设备全面升级，有效提升了网络可管理性、可用性及安全性。

  

云桌面——有效提升办公效率

由于办公桌面使用场景的特殊性，大中电机内部桌面分散且部分车间环境复杂，传统电脑不但不能满足桌面运行长期稳定的需求，且增加了信息中心人员的维护难度，随着公司每年对办公电脑等设备的更换需求不断增加，对原有办公桌面建设进行优化变得尤为迫切。

电信公司有针对性地为其实施项目云建设方案，对办公电脑开展虚拟化改造，通过“桌面云”为使用部门统一定制桌面环境，并存储在云服务器，用户使用的桌面环境均从云服务器端映射过来，所有的应用操作都在全新的独立桌面云里面进行。在保证桌面运行速度、效能、软硬件兼容性的前提下，提高了业务数据的访问安全性，提升终端使用寿命和利用率的同时，大大降低了企业的人力成本。

 

自动化立体智能仓储系统——实现无人化、智能化作业

 2016年末，大中电机为进一步提升仓储物流的信息化管理水平，多方寻找智能仓储合作伙伴，经过大量的数据收集、测算及整体方案的多次论证，综合性价比和服务保障能力，最终确定电信的自动化立体智能仓储系统方案。

自动化立体智能仓储系统能够实现在非人工处理的情况下，对物料进行自动存取、自动检索，是自动物流系统的重要组成部分。

双方共同成立系统建设专项工作组，于2018年底最终建成2688个货位的智能化立库系统，包含2台无人激光叉车、2台 RGV、3台堆垛机器人及自动化输送线。通过硬件装备、软件系统的有效集成，实现了成品出入库无人化、智能化作业，系系统为大中电机节约仓储面积75.9%，节约人工成本60%。

 

5G+工业互联（AGV小车及智能叉车）

大中电机公司于2019年验收通过了超高效节能电机智能制造新模式应用项目，成为全国电机制造业向智能制造转型的标杆。然而在实际生产过程中，用户嵌线车间、智能仓储场景中，采用了AGV小车及智能叉车等设备，实时数据交换以及AGV机器人和自动控制平台的通信都是通过无线网络连接，在传输速率、距离及带宽等常受车间环境及气候等影响较大，实际使用中设备等待时间和数据传输速率相对较为迟缓，甚至运行中断、重启，因此AGV系统的网络连续与数据传输的方式的优化升级迫在眉睫。
  经实地勘察，电信结合现场工业场景应用，通过5G+MEC、5G+CPE接入方案与设备运行控制平台为公司进行5G网络互联改造，实现云化AGV及智能叉车，把定位、导航和避障、图像识别及环境感知等需要复杂计算能力需求的模块上移到5G的边缘服务器，通过5G+MEC将企业内网数据直接旁路到内网，有效降低了网络时延，提升了出入库效率，实现5G大带宽、低时延且数据不出园区的实时连接。

今后，大中电机公司还将在新厂区生产线的建设过程中，加大和中国电信在5G+云+工业互联领域的深度合作，共同打造智能制造行业新标杆。 

作者：薛 林   来源： 《靖江企业家》2021第5期